Diseño de moldes
Decisiones de ingeniería que definen un molde antes de fabricarlo: geometría, cierre, alimentación, venteo, expulsión y mantenibilidad.
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Compresión, transferencia o inyección: cada proceso de vulcanizado exige un molde distinto. Revisamos cómo elegir y qué cuidar en cavidades, rebaba, venteo y contracción del caucho.
El poliuretano reacciona, se expande y genera calor dentro del molde. Comparamos qué exige al diseño la espuma rígida frente a la flexible: cierre, venteo, temperatura y desmoldeo.
En el soplado, la calidad del envase depende de cómo el molde cierra, corta el parison, evacúa el aire y extrae el calor. Revisamos las decisiones de diseño que más influyen.
Un molde para rotomoldeo no soporta presión, pero sí ciclos térmicos y giro en dos ejes. Estas son las decisiones de diseño que definen la calidad de la pieza hueca y la vida del molde.
La porosidad en piezas de aluminio fundido suele originarse en decisiones de diseño, no solo en el proceso. Conozca sus causas principales y cómo prevenirla.
Elegir el acero y el tratamiento térmico de un molde según el volumen de producción evita desgaste prematuro, corrosión y pérdida de tolerancia. Conozca los criterios clave.
Definir el número de cavidades de un molde de inyección exige equilibrar volumen, costo, tiempo de ciclo y balance de llenado. Conozca las variables que lo determinan.
Densidad, contracción, geometría, alimentación, vapor, enfriamiento y expulsión condicionan el desempeño de un molde para EPS.