Fundición en arena y molde permanente, lista para su línea de producción.
Aleaciones de aluminio al silicio y otras no ferrosas, con modelería propia, mecanizado CNC y control dimensional en la misma operación: del plano o la muestra a la pieza lista para montar.
La ruta más directa entre una idea y una pieza metálica compleja.
Fundir es verter metal líquido en una cavidad que reproduce en negativo la forma de la pieza y dejarlo solidificar. Frente al mecanizado desde bloque, la fundición permite obtener cavidades internas, nervios, canales y formas orgánicas que serían costosas o imposibles de maquinar, con un aprovechamiento de material mucho mayor y un costo por pieza que baja a medida que crece la serie.
En Fundimoldes la fundición no es un proceso aislado. Empieza en ingeniería —donde se decide el plano de partición, los machos, la alimentación y los sobremateriales—, continúa en la modelería propia, donde se construyen modelos, placas modelo y cajas de machos, y termina en mecanizado CNC y validación dimensional. Esa cadena corta reduce transferencias entre proveedores y mantiene la trazabilidad técnica de cada colada.
La familia de trabajo principal son las aleaciones de aluminio al silicio: el silicio mejora la fluidez del metal líquido y reduce la tendencia al agrietamiento, lo que permite llenar paredes delgadas y geometrías exigentes con buena estabilidad dimensional.
Valores típicos para aleaciones Al-Si. La capacidad real se valida por proyecto según geometría, peso, material y tolerancias.
Del modelo a la pieza fundida.
Fundición de aluminio
Arena verde, arena de gas y coquilla para componentes industriales, placas y piezas para moldes.
02 / 04Modelería para fundición
Modelos, placas modelo, cajas de machos y elementos auxiliares con la contracción ya compensada.
03 / 04Coquillas y moldes permanentes
Fundición repetitiva con sistemas manuales, semiautomáticos y automáticos.
04 / 04Ingeniería y diseño
CAD 3D, ingeniería inversa y documentación técnica lista para producción.
Arena o coquilla: cómo se elige el sistema de moldeo.
El sistema de moldeo define la precisión, el acabado, las propiedades mecánicas y, sobre todo, la economía del proyecto. La regla general: la arena gana en flexibilidad y bajo costo de herramental; la coquilla gana en repetibilidad, acabado y propiedades cuando la demanda es recurrente.
| Criterio | Arena verde | Arena de gas | Coquilla (molde permanente) |
|---|---|---|---|
| Cómo es el molde | Arena de sílice con arcilla y humedad controlada, compactada sobre el modelo. Se destruye en cada colada. | Arena con aglutinante endurecido por gas. Molde más rígido y estable dimensionalmente. | Molde metálico mecanizado, reutilizable durante miles de coladas. |
| Tolerancia de pieza bruta | ISO 8062 · DCTG 10–13 | ISO 8062 · DCTG 9–12 | ISO 8062 · DCTG 7–9 |
| Rugosidad típica | Ra 12,5–25 µm | Ra 6,3–12,5 µm | Ra 3,2–6,3 µm |
| Pared mínima en aluminio | ≈ 4–5 mm | ≈ 3–4 mm | ≈ 3–4 mm |
| Ángulo de salida | 1–3° | 1–2° | 2–3° exteriores, más en interiores |
| Inversión en herramental | Baja: modelo y placa | Baja a media: modelo y cajas de machos | Alta: coquilla mecanizada en acero o fundición |
| Volumen donde es competitiva | Unidades, repuestos y series cortas o medias | Piezas técnicas con machos complejos | Series repetitivas de cientos a miles de piezas |
| Microestructura | Enfriamiento lento, grano más grueso | Similar a arena verde | Enfriamiento rápido contra el metal: grano fino y mejores propiedades mecánicas |
Grados de tolerancia según ISO 8062-3 para aleaciones de aluminio; valores de referencia de la industria. Las superficies funcionales se llevan a cota final con mecanizado CNC.
La aleación se elige por la función, no por costumbre.
Cada aleación equilibra de forma distinta fluidez, resistencia, maquinabilidad, respuesta al tratamiento térmico y comportamiento frente a la corrosión. Estas son las familias de referencia más usadas en fundición por gravedad.
| Aleación | Designación EN | Características | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| A356 · AlSi7Mg | EN AC-42100 | Excelente colabilidad, buena ductilidad y resistencia a la corrosión. Admite tratamiento T6, que eleva notablemente su resistencia. | Componentes estructurales, placas, carcasas, piezas para moldes |
| A413 · AlSi12 | EN AC-44100 | Composición eutéctica: la máxima fluidez de la familia. Muy buena hermeticidad; no es tratable térmicamente. | Paredes delgadas, carcasas herméticas, geometrías de difícil llenado |
| AlSi10Mg | EN AC-43000 | Balance entre fluidez y resistencia; tratable térmicamente y con buena soldabilidad. | Piezas técnicas, soportes, componentes de maquinaria |
| 319 · AlSi6Cu4 | EN AC-45000 | El cobre aporta resistencia en caliente y buena maquinabilidad, a costa de menor resistencia a la corrosión. | Componentes que trabajan a temperatura, bloques y cuerpos |
| Bronces y otras no ferrosas | Según especificación | Alta resistencia al desgaste y a la corrosión. Se evalúan según aplicación y volumen. | Bujes, piezas de fricción, componentes expuestos a humedad |
La aleación final se define con el cliente según función, ambiente de trabajo, mecanizado posterior y requisitos de tratamiento térmico.
Ocho etapas, una sola operación.
La calidad de una pieza fundida se decide mucho antes de verter el metal. Así se recorre un proyecto dentro de la planta.
Revisión de diseño
Espesores, cambios de sección, radios, plano de partición y superficies que serán mecanizadas.
Sistema de colada
Bebedero, canales, ataques y mazarotas para llenar sin turbulencia y alimentar las zonas que solidifican al final.
Modelería
Modelo, placa modelo y cajas de machos con contracción y sobremateriales ya incorporados.
Moldeo y machos
Preparación del molde de arena o de la coquilla y colocación de machos, insertos o serpentines.
Fusión y tratamiento del baño
Control de temperatura, desgasificación y limpieza del metal para reducir porosidad e inclusiones.
Colada y solidificación
Llenado controlado y enfriamiento dirigido desde las secciones delgadas hacia las alimentaciones.
Desmoldeo y limpieza
Retiro de arena, corte de sistemas de alimentación y preparación superficial.
Mecanizado y validación
CNC en superficies funcionales, inspección visual, control dimensional y escaneo 3D contra CAD.
Seis decisiones de diseño que abaratan y mejoran una pieza fundida.
La mayoría de los defectos y sobrecostos se originan en el plano. Revisar estos puntos antes de cotizar acorta tiempos y mejora el resultado.
Espesores uniformes
Las masas aisladas solidifican al final y generan rechupes. Conviene mantener paredes homogéneas y hacer transiciones graduales entre secciones.
Radios generosos
Las esquinas internas vivas concentran esfuerzos y crean puntos calientes. Un radio interno del orden del espesor de pared es un buen punto de partida.
Ángulos de salida
Entre 1° y 3° en paredes verticales permiten extraer el modelo sin dañar el molde. En coquilla, las caras interiores necesitan más ángulo.
Sobremateriales definidos
Toda superficie que se mecanizará requiere una reserva de material acordada en ingeniería y referencias claras para fijar la pieza.
Partición y machos
Cada macho agrega costo y una fuente de variación. Simplificar cavidades internas o alinearlas con la partición reduce ambos.
Insertos y serpentines
Tubos o componentes metálicos pueden quedar incrustados durante la colada. Requieren soportes en el molde y un diseño que asegure la unión sin fundir el inserto.
Los defectos de fundición tienen causas conocidas y se controlan desde el proceso.
Una pieza sana no depende de la suerte en la colada. Estos son los defectos más frecuentes en aluminio y la forma en que se previenen.
| Defecto | Qué lo origina | Cómo se controla |
|---|---|---|
| Porosidad gaseosa | El aluminio líquido absorbe hidrógeno de la humedad y lo libera al solidificar, formando poros redondeados. | Desgasificación del baño, herramientas y cucharas secas y precalentadas, arena con humedad controlada. |
| Rechupes | Zonas que solidifican al final sin metal disponible para compensar la contracción. | Mazarotas bien dimensionadas, enfriadores y diseño orientado a la solidificación direccional. |
| Inclusiones de óxido | Películas de óxido y escoria arrastradas por un llenado turbulento. | Sistemas de colada que reducen la velocidad del metal, filtros cerámicos y limpieza del baño. |
| Junta fría o llenado incompleto | Frentes de metal que pierden temperatura antes de unirse. | Temperatura de colada adecuada, ataques bien ubicados y respeto de espesores mínimos. |
| Grietas en caliente | Contracción restringida por el molde durante el rango de solidificación. | Radios adecuados, machos colapsables y selección de aleación. |
| Defectos de arena | Baja permeabilidad o compactación irregular del molde. | Control de la arena, ventilación del molde y recubrimientos. |
Criterios de aceptación estándar: inspección visual, control dimensional y escaneo 3D según alcance. Ensayos adicionales como líquidos penetrantes, radiografía o pruebas de estanqueidad se cotizan expresamente.
Dónde terminan nuestras piezas fundidas.
Lo que más nos preguntan sobre fundición.
¿Cuándo conviene la coquilla en lugar de la arena?
Cuando la demanda es recurrente y el volumen permite amortizar el herramental. Como referencia, la coquilla empieza a justificarse en series de cientos o miles de piezas; para unidades, repuestos o lotes pequeños, la arena suele ser más económica y rápida de poner en marcha.
¿Pueden fundir a partir de una pieza existente o dañada?
Sí. La pieza se levanta por escaneo 3D o ingeniería inversa, se reconstruye el modelo CAD compensando desgaste y contracción, y a partir de él se fabrica la modelería.
¿Qué tolerancias puedo esperar en una pieza fundida?
La pieza en bruto se rige por grados de tolerancia de fundición que dependen del proceso y del tamaño. Las superficies que requieren ajuste, sellado o montaje se mecanizan en CNC para llevarlas a cota final.
¿Por qué aparecen poros en una pieza de aluminio?
Por hidrógeno disuelto en el metal líquido o por contracción no alimentada. El primero se controla con desgasificación y control de humedad; el segundo con el diseño de alimentación y espesores uniformes.
¿Las piezas pueden recibir tratamiento térmico?
Cuando la aleación lo admite, como A356 o AlSi10Mg. El tratamiento requerido se define en la propuesta técnica junto con los criterios de aceptación.
¿Qué información necesito para cotizar?
Plano o modelo 3D (o una muestra física), material, cantidad, superficies funcionales, tolerancias y condiciones de operación. Con fotografías y dimensiones aproximadas podemos dar una primera orientación.