Cómo funciona cada proceso
La fundición en coquilla vierte aluminio fundido por gravedad o baja presión en un molde metálico permanente, con tiempos de llenado más lentos y controlados. La fundición a presión inyecta el aluminio fundido a alta velocidad y presión dentro de un molde metálico cerrado.
Esta diferencia fundamental en cómo se llena la cavidad explica gran parte de las diferencias posteriores en velocidad de producción, porosidad esperada y capacidad de reproducir geometrías complejas.
Costo y complejidad del herramental
El herramental para fundición en coquilla es generalmente menos costoso y más simple, adecuado para volúmenes medios. El herramental para fundición a presión requiere mayor precisión, sistemas de venteo más elaborados y resistencia a mayores presiones, lo que incrementa su costo inicial.
Para volúmenes bajos o series de validación, la coquilla suele justificarse por su menor inversión inicial, aunque el costo unitario de pieza sea mayor que en fundición a presión a gran escala.
Velocidad de producción y volumen
La fundición a presión permite ciclos mucho más rápidos gracias al llenado a alta velocidad y presión, lo que la hace más adecuada para volúmenes altos donde el costo del herramental se amortiza sobre muchas piezas.
La fundición en coquilla, con ciclos más lentos, resulta más eficiente en volúmenes medios donde no se justifica la inversión de un molde de fundición a presión.
Porosidad y propiedades mecánicas
La alta velocidad de llenado en fundición a presión favorece la formación de porosidad por aire atrapado, lo que puede limitar su uso en piezas que requieren hermeticidad, tratamiento térmico posterior o soldadura.
La fundición en coquilla, con llenado más controlado, generalmente produce piezas con menor porosidad y mejores propiedades mecánicas, siendo preferida cuando la pieza debe someterse a tratamiento térmico o requiere resistencia estructural crítica.
Si la pieza requerirá tratamiento térmico, soldadura o debe ser hermética, la fundición en coquilla suele ser la opción más segura, incluso si el volumen podría justificar fundición a presión.
Capacidad geométrica y espesores de pared
La fundición a presión permite paredes más delgadas y geometrías más complejas gracias a la presión de llenado, siendo la opción preferida para piezas con detalles finos, insertos o secciones de pared muy delgada.
La fundición en coquilla tiene limitaciones en espesores muy delgados o geometrías con cambios abruptos de sección, porque el llenado por gravedad o baja presión requiere trayectos de flujo más generosos para completar la cavidad.
Checklist para elegir el proceso de fundición
Dudas comunes.
¿La fundición a presión siempre es más barata por pieza?
Solo a partir de cierto volumen que amortice el mayor costo del herramental. En volúmenes bajos o medios, la fundición en coquilla puede resultar más económica en costo total.
¿Se puede tratar térmicamente una pieza fundida a presión?
Es posible, pero la porosidad típica de este proceso puede generar ampollas superficiales durante el tratamiento térmico. Cuando el tratamiento térmico es un requisito, conviene evaluar fundición en coquilla u otros procesos de menor porosidad.
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