Linea de moldes · 01 / 15

Moldes para inyección de plástico

Cavidad, núcleo, sistemas de alimentación, refrigeración y expulsión.

Diseño y fabricación de moldes de inyección termoplástica con sistemas de alimentación, refrigeración y expulsión calculados según el material, el ciclo y el volumen de producción. El alcance final se define con base en geometría, material, equipo, volumen, tolerancias y condiciones de operación.

Más de 50 años de experiencia
Procesos críticos in-house
ISO 9001:2015
Validación técnica por proyecto
Resumen

Diseño y fabricación conectados con el proceso real de inyección.

El molde se desarrolla desde la pieza, el polímero, la máquina y el volumen esperado. Fundimoldes integra ingeniería, mecanizado, armado, acabados, validación y postventa.

Problemas que resolvemos
Convertir una pieza plástica en un molde fabricable
Definir cavidad; núcleo; alimentación; refrigeración y expulsión
Diseñar para el material; máquina y volumen de producción
Fabricar insertos; placas y repuestos
Validar dimensiones y puesta a punto
Variantes

Tipos y alcance.

Moldes de cavidad y núcleo

Arquitectura base para conformar la geometría exterior e interior de la pieza. Ideal para: Piezas termoplásticas de geometría y volumen sujetos a evaluación.

Moldes con insertos intercambiables

Uso de insertos para zonas críticas, mantenimiento o variantes, cuando el diseño lo permite. Ideal para: Familias de piezas, reparación y control localizado de desgaste.

Moldes con alimentación definida a proyecto

Sistema de alimentación calculado de acuerdo con pieza, material, ciclo y equipo. Ideal para: Control de llenado, desperdicio y repetibilidad.

Moldes con refrigeración integrada

Canales y circuitos diseñados para control térmico dentro de restricciones geométricas. Ideal para: Reducción de variación y control de ciclo.

Moldes con expulsión mecánica

Elementos de expulsión definidos según geometría, contracción y desmoldeo. Ideal para: Piezas que requieren extracción controlada.

Especificacion tecnica

Ficha tecnica.

Proceso

Inyección termoplástica; molde de cavidad y núcleo

Alcance dimensional

Validar según geometría, peso de inyección y capacidad de máquina

Materiales

P20, H13, 1.2311, aluminio u otros según requerimiento

Aplica a / soporta
Acabados según aplicaciónValidación dimensionalPruebas en máquinaDocumentación técnicaRepuestos a medidaMantenimiento postventaCavidad y núcleoSistema de alimentaciónSistema de refrigeraciónSistema de expulsiónInsertosPlacas
Validacion

Escaneo 3D, inspección dimensional y pruebas en máquina

Capacidad real sujeta a validacion tecnica segun geometria, peso, material, tolerancias y proceso.

Flujo de trabajo

Como trabajamos.

01
Análisis de pieza y máquina

Revisamos CAD, material, peso, contracción, capacidad de máquina, volumen, apariencia y tolerancias.

02
Diseño del molde

Definimos cavidad, núcleo, partición, alimentación, refrigeración, expulsión, insertos y estructura.

03
Fabricación de componentes

Mecanizamos placas, cavidades, núcleos, insertos y elementos auxiliares.

04
Armado y ajuste

Ensamblamos, verificamos cierres, movimientos, refrigeración y expulsión.

05
Validación

Aplicamos control dimensional, escaneo 3D y pruebas en máquina cuando forman parte del alcance.

06
Entrega y postventa

Entregamos documentación acordada y soporte de mantenimiento, repuestos o reformas.

Entregables
Acabados según aplicaciónValidación dimensionalPruebas en máquinaDocumentación técnicaRepuestos a medidaMantenimiento postventa
A tener en cuenta

Consideraciones tecnicas.

Material de molde

El ayudaventas menciona P20, H13, 1.2311, aluminio u otros según requerimiento; la selección depende de volumen, resina, acabado y mantenimiento.

Contracción y tolerancias

Deben definirse para el material real y las condiciones de proceso; no se asumen valores genéricos.

Refrigeración

La geometría de canales debe equilibrar transferencia térmica, resistencia, acceso y mantenimiento.

Prueba en máquina

Requiere compatibilidad y disponibilidad del equipo; criterios de aceptación deben acordarse previamente.

Diferenciales

Por que Fundimoldes?

Cadena integrada

Ingeniería, modelería, fundición, mecanizado, armado, acabados, validación y postventa bajo una misma operación.

Criterio de fabricación

El contenido comercial se respalda con revisión de geometría, material, proceso, equipo y condiciones reales.

Trazabilidad técnica

Planos, fichas, reportes y controles se incluyen según el alcance del proyecto.

Soporte de ciclo de vida

Fundimoldes puede fabricar, mantener, reparar, reformar y reproducir componentes del herramental.

Cotizacion

Informacion para cotizar.

Minimo para cotizar
Descripción del proceso o necesidadDimensiones aproximadasMaterial de pieza o componenteCantidad o volumen esperadoFotografías
Recomendado
Plano 2DModelo 3DMuestra físicaDatos del equipo clienteTolerancias funcionalesAcabado superficialCondiciones de operaciónFecha requerida

Respuesta en 24 horas habiles por WhatsApp 321 227 8823.

Preguntas frecuentes

Dudas comunes.

¿Qué información se necesita para cotizar un molde de inyección?+

CAD o plano de pieza, material, peso, dimensiones, volumen anual, máquina, sistema de alimentación esperado, acabado, tolerancias y muestra cuando exista.

¿Fabrican moldes completos o solo componentes?+

Ambas opciones: molde completo, cavidades, núcleos, insertos, placas, repuestos y mantenimiento.

¿Pueden adaptar el molde a una máquina específica?+

Sí, la compatibilidad debe validarse con datos de máquina, platinas, cierre, inyección y conexiones.

¿Incluyen documentación?+

El ayudaventas contempla documentación técnica, validación dimensional y mantenimiento postventa según alcance.

← Anterior Piezas especiales y repuestos industriales Siguiente → Moldes para inyección EPS

Cotice su molde de inyección de plástico

Comparta planos, modelo 3D, fotografías, dimensiones, material, cantidad y condiciones de operación. El equipo técnico validará la ruta de fabricación y el alcance.

Cotice su molde de inyección de plástico WhatsApp 321 227 8823 · +57 1 265 8265