Moldes y herramentales
Guías técnicas sobre diseño, fabricación y selección de moldes de inyección y herramentales: cavidades, aceros, tratamiento térmico y vida útil.
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El precio cotizado es solo una parte de lo que cuesta un molde. Comunicación técnica, cambios, pruebas, logística, documentación y soporte: cómo comparar un molde nacional con uno importado.
Un molde no tiene precio de catálogo. Qué determina su costo (geometría, cavidades, acero, sistemas, acabado, tolerancias y volumen), cómo reducirlo y qué enviar para obtener una cotización precisa.
Cuando un repuesto o un molde no tiene planos, el escaneo 3D convierte la pieza física en información técnica. Explicamos el proceso, sus límites y qué entregable pedir según la decisión que necesita tomar.
Compresión, transferencia o inyección: cada proceso de vulcanizado exige un molde distinto. Revisamos cómo elegir y qué cuidar en cavidades, rebaba, venteo y contracción del caucho.
El poliuretano reacciona, se expande y genera calor dentro del molde. Comparamos qué exige al diseño la espuma rígida frente a la flexible: cierre, venteo, temperatura y desmoldeo.
En el soplado, la calidad del envase depende de cómo el molde cierra, corta el parison, evacúa el aire y extrae el calor. Revisamos las decisiones de diseño que más influyen.
Un molde para rotomoldeo no soporta presión, pero sí ciclos térmicos y giro en dos ejes. Estas son las decisiones de diseño que definen la calidad de la pieza hueca y la vida del molde.
La vida útil de un molde de inyección depende del acero, el mantenimiento, el material procesado y la operación diaria. Conozca los factores que más la afectan y cómo extenderla.
Elegir el acero y el tratamiento térmico de un molde según el volumen de producción evita desgaste prematuro, corrosión y pérdida de tolerancia. Conozca los criterios clave.