Mecanizado de precisión para piezas y herramentales críticos.
Fresado y torneado CNC, electroerosión, soldadura de reparación y ajuste en banco para componentes que no admiten margen de error, con inspección dimensional que respalda cada entrega.
En un molde, la precisión no es un acabado: es la función.
El mecanizado es la remoción controlada de material hasta alcanzar una geometría, una tolerancia y un acabado definidos. En la fabricación de herramentales es el corazón del trabajo: cavidades, núcleos, insertos, placas, correderas y guías deben encajar con juegos de centésimas de milímetro para que el molde cierre, selle y expulse correctamente durante cientos de miles de ciclos.
Ninguna tecnología resuelve sola todas las geometrías. El fresado CNC construye la mayor parte de la forma; el torneado resuelve piezas de revolución; la electroerosión llega donde la herramienta de corte no puede —esquinas interiores vivas, nervios profundos y delgados, aceros ya templados—; y la soldadura permite reparar y reconstruir componentes en lugar de reemplazarlos.
Integrar estas tecnologías con la fundición, la modelería y la inspección dimensional bajo un mismo techo permite controlar el resultado de punta a punta y responder rápido cuando un herramental en producción necesita mantenimiento.
Valores típicos de la industria. La tolerancia alcanzable se valida por pieza según geometría, material, tamaño y proceso.
Del plano a la pieza mecanizada.
Mecanizado CNC
Cavidades, insertos, placas y piezas especiales para aplicaciones industriales.
02 / 05Soldadura industrial
Fabricación, reparación y reconstrucción de componentes metálicos críticos.
03 / 05Armado, ajuste y acabados
Ensamble, pulido, acabados superficiales y preparación final del herramental.
04 / 05Escaneo 3D e inspección
Digitalización de piezas, ingeniería inversa y comparación contra CAD.
05 / 05Piezas especiales y repuestos
Repuestos fuera de catálogo a partir de muestra, escaneo o ingeniería inversa.
Maquinaria interna y rangos de mecanizado.
Recorridos máximos por equipo para evaluar la capacidad dimensional de cada proyecto: centros de mecanizado, router CNC, electroerosión, torno, fresadoras y cepilladoras hidráulicas.
| Máquina | Eje X | Eje Y | Eje Z | Ejes |
|---|---|---|---|---|
| Centro de mecanizado · Tipo A | 1940mm | 1940mm | 700mm | 4 |
| Centro de mecanizado · Tipo B | 2000mm | 800mm | 1000mm | 3 |
| Centro de mecanizado · Tipo C | 1520mm | 760mm | 720mm | 3 |
| Centro de mecanizado · Tipo D | 1020mm | 516mm | 516mm | 3 |
| Router CNC | 3000mm | 1500mm | 650mm | 4 |
| Electroerosión por penetración | 630mm | 350mm | 400mm | 3 |
| TornoX = volteo (Ø) · Y = distancia entre puntos | Ø 2000mm | 2000mm | 600mm | 2 |
| Fresadora · Tipo A | 850mm | 370mm | 680mm | 3 |
| Fresadora · Tipo B | 700mm | 300mm | 450mm | 3 |
| Cepilladora hidráulica · Tipo A | 3000mm | 885mm | 250mm | 3 |
| Cepilladora hidráulica · Tipo B | 1800mm | 900mm | 900mm | 3 |
Las dimensiones máximas reales dependen de geometría, peso, sujeción, tolerancias, material, proceso y acabado. Cada proyecto se valida con el equipo técnico de Fundimoldes.
Validar capacidad dimensional para mi proyecto →Cada geometría pide su tecnología.
Elegir bien el proceso para cada rasgo de la pieza es lo que separa un componente preciso y económico de uno caro o imposible de fabricar.
| Proceso | Principio | Mejor para | A tener en cuenta |
|---|---|---|---|
| Fresado CNC | Una herramienta rotativa remueve material siguiendo trayectorias programadas en CAM. | Cavidades y núcleos, placas, bolsillos, superficies 3D y perfiles. | El radio interior mínimo lo impone la herramienta; la profundidad de bolsillo está limitada por su longitud y rigidez. |
| Torneado CNC | La pieza gira y una herramienta fija da forma a diámetros, caras y roscas. | Ejes, bujes, bridas, boquillas, pernos y guías. | Ideal para piezas de revolución; la concentricidad entre diámetros se controla en una misma sujeción. |
| Electroerosión por penetración | Descargas eléctricas entre un electrodo de grafito o cobre y la pieza, sumergidas en un dieléctrico. | Nervios profundos, esquinas vivas, cavidades ciegas, texturas y aceros templados. | Requiere fabricar el electrodo; el acabado depende del régimen de descarga. |
| Soldadura de reparación | Aporte de material mediante arco (TIG, MIG o electrodo) para unir, recargar o reconstruir. | Reparación de moldes, recargue de filos y líneas de partición, estructuras. | Los aceros de herramienta exigen precalentamiento, material de aporte compatible y alivio de tensiones. |
| Ajuste y pulido | Trabajo manual de banco con piedras, lijas y pastas diamantadas. | Cierres de partición, deslizamiento de correderas, brillo de cavidades. | El grado de pulido se especifica según norma de acabado de moldes y el polímero a transformar. |
El acero correcto define la vida útil del herramental.
Dureza, tenacidad, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y facilidad de pulido compiten entre sí. Estas son las referencias más usadas en moldes y piezas mecánicas.
| Material | Equivalencia DIN | Dureza típica | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| P20 | 1.2311 · 1.2738 | ≈ 28–34 HRC preendurecido | Moldes de inyección de producción media y alta, portamoldes. Se mecaniza sin templar. |
| H13 | 1.2344 | ≈ 44–52 HRC templado | Trabajo en caliente: coquillas, insertos con choque térmico, moldes de fundición a presión. |
| Inoxidable tipo 420 | 1.2083 | ≈ 48–52 HRC templado | Polímeros corrosivos como PVC, ambientes húmedos, cavidades con pulido espejo. |
| 4140 | 1.7225 | ≈ 28–32 HRC bonificado | Ejes, piezas de máquina y componentes con desgaste moderado. |
| 1045 | 1.1191 | Sin tratamiento o bonificado | Placas, soportes, estructuras y piezas de uso general. |
| Aluminio 7075 · 6061 | EN AW-7075 · 6061 | ≈ 95–150 HB | Moldes de prototipo, soplado y termoformado, fixtures. Mecanizado rápido y alta conductividad térmica. |
| Aleaciones de cobre | Según especificación | Variable | Insertos para zonas calientes del molde y electrodos de electroerosión. |
Tratamientos como temple, revenido o nitrurado se definen según la aplicación y se incluyen en la propuesta técnica cuando aplican.
De la revisión del plano a la entrega medida.
La precisión se construye en cada etapa; ninguna la puede recuperar si una anterior la perdió.
Revisión técnica
Plano, modelo 3D, tolerancias, tolerancias geométricas y superficies críticas.
Estrategia CAM
Secuencia de desbaste, semiacabado y acabado; selección de herramientas y parámetros.
Fijación y referencias
Definición de ceros de pieza y sujeciones que eviten deformación y aseguren repetibilidad.
Mecanizado CNC
Fresado y torneado de la geometría principal con control en proceso.
Electroerosión
Rasgos que la herramienta no alcanza: esquinas vivas, nervios profundos, cavidades ciegas y texturas.
Tratamientos
Temple, revenido o tratamientos superficiales cuando la especificación los exige.
Ajuste y armado
Pulido, ajuste de cierres y movimientos, ensamble del conjunto.
Inspección
Control dimensional con instrumentos calibrados y escaneo 3D comparativo contra CAD.
Seis reglas que bajan el costo de una pieza mecanizada.
El costo de mecanizado lo definen el tiempo de máquina, el número de montajes y las herramientas especiales. Estas decisiones de diseño impactan los tres.
Radios interiores reales
Una fresa no deja esquinas interiores vivas. Un radio interior de al menos un tercio de la profundidad del bolsillo permite usar herramientas rígidas y rápidas.
Profundidades razonables
Bolsillos de hasta 3–4 veces el diámetro de la herramienta se mecanizan con estabilidad. Más allá, aparecen vibración, herramientas largas o electroerosión.
Tolerancias donde importan
Cada décima de tolerancia más estrecha aumenta tiempo e inspección. Reserve las tolerancias finas para ajustes, sellos y referencias.
Referencias claras
Definir datums y tolerancias geométricas evita interpretaciones y asegura que la pieza funcione al ensamblar, no solo al medir.
Menos montajes
Agrupar rasgos accesibles desde pocas caras reduce reposicionamientos, que son la principal fuente de error acumulado.
Roscas y paredes
Una longitud de rosca útil de 1,5 veces el diámetro suele bastar. Las paredes muy delgadas vibran y se deforman al liberarse las tensiones.
Qué determina la precisión real de una pieza.
La tolerancia de una máquina es solo el punto de partida. La pieza final acumula el efecto de varios factores que se gestionan durante todo el proceso.
| Factor | Efecto sobre la pieza | Cómo se gestiona |
|---|---|---|
| Temperatura | Una pieza de acero de 500 mm crece cerca de 6 µm por cada grado de diferencia. | Medición a temperatura estabilizada y acabados después de que la pieza se enfría. |
| Tensiones internas | Al retirar material, el acero se libera y puede deformarse. | Desbaste previo, reposo o alivio de tensiones antes del acabado. |
| Desgaste de herramienta | Deriva dimensional progresiva y peor acabado. | Control de vida útil de herramientas y verificación en proceso. |
| Sujeción | Una pieza deformada al sujetarla sale bien medida en la máquina y mal al soltarla. | Fijaciones adecuadas y fuerzas de apriete controladas. |
| Montajes múltiples | Cada reposicionamiento suma error entre rasgos. | Diseño de secuencia con referencias comunes y mínimos montajes. |
| Material | Dureza y homogeneidad alteran fuerzas de corte y acabado. | Material certificado y parámetros ajustados a cada aleación. |
Qué mecanizamos con más frecuencia.
Lo que más nos preguntan sobre mecanizado.
¿Qué tolerancias pueden sostener?
Depende del tamaño, el material y la geometría. Para cotas generales se trabaja con ISO 2768; los ajustes funcionales se especifican por grado IT o tolerancia directa en el plano y se validan en la revisión técnica.
¿Pueden trabajar aceros templados?
Sí. Los aceros preendurecidos se mecanizan directamente, y los rasgos en material templado se resuelven con electroerosión, que no depende de la dureza del acero.
¿Cuándo se usa electroerosión en lugar de fresado?
Cuando la geometría no se alcanza con una fresa: esquinas interiores vivas, nervios profundos y delgados, cavidades ciegas o texturas, o cuando el acero ya está templado. Se fabrica un electrodo de grafito o cobre con la forma requerida y se reproduce en la pieza mediante descargas eléctricas controladas.
¿Pueden reparar un molde dañado en lugar de hacer uno nuevo?
En muchos casos sí: se recarga con soldadura compatible con el acero, se vuelve a mecanizar y se ajusta. Suele costar una fracción del herramental nuevo y reduce el tiempo de parada.
¿Hacen piezas unitarias?
Sí. Piezas especiales, repuestos y series cortas son parte habitual del trabajo, sujetas a viabilidad técnica y económica.
¿Qué archivos debo enviar?
Idealmente un modelo 3D en STEP y un plano en PDF con tolerancias, material, acabados y cantidades. Si solo tiene la pieza física, podemos levantarla por escaneo 3D.