Un buen fundido comienza con una modelería coherente con el proceso.
La geometría del modelo debe considerar desmoldeo, contracción, sobrematerial, corazones, colada y método de fabricación. Fundimoldes conecta esas decisiones con experiencia en fundición y mecanizado.
Tipos y alcance.
Patrones para conformar la geometría principal de la pieza fundida. Ideal para: Desarrollos, repuestos y series definidas.
Integración de uno o varios modelos sobre una placa para facilitar repetibilidad y manejo. Ideal para: Producción recurrente y procesos organizados de moldeo.
Herramientas para conformar cavidades internas o geometrías que no se obtienen con el molde principal. Ideal para: Piezas huecas o con pasos internos.
Soluciones en espuma u otros materiales para geometrías o procesos específicos. Ideal para: Piezas especiales, volúmenes bajos o estrategias de fundición particulares.
Elementos y criterios geométricos asociados a alimentación, llenado y manejo del metal. Ideal para: Integración del modelo con el proceso de fundición.
Fotografía de proceso y producto.
Fotografía pendiente de carga por el cliente.
Ficha técnica.
Modelería para fundición en arena, gas o coquilla
Validar según geometría, tipo de molde y proceso de fundición
Madera, aglomerados, plásticos de ingeniería, espuma y aluminio
Control dimensional, ajuste de colada y prueba de desmoldeo
Capacidad real sujeta a validación técnica según geometría, peso, material, tolerancias y proceso.
Cómo trabajamos.
Revisamos geometría, material, volumen, proceso de moldeo y requisitos posteriores de mecanizado.
Determinamos modelo, partición, placas, corazones, sistemas auxiliares y material de fabricación.
Aplicamos criterios de contracción, desmoldeo y sobrematerial según la información técnica disponible.
Mecanizamos, ensamblamos y terminamos el modelo y sus elementos auxiliares.
Realizamos control dimensional, revisión de colada y prueba de desmoldeo dentro del alcance.
Consideraciones técnicas.
Deben definirse según aleación, proceso de fundición, geometría y mecanizados posteriores.
Su ubicación afecta desmoldeo, rebaba, complejidad del molde y acabado de la pieza.
Las cavidades internas requieren evaluar extracción, soporte, tolerancia y comportamiento durante el llenado.
Madera, aglomerado, plástico, espuma o aluminio se seleccionan según volumen, precisión, vida esperada y proceso.
¿Por qué Fundimoldes?
Ingeniería, modelería, fundición, mecanizado, armado, acabados, validación y postventa bajo una misma operación.
El contenido comercial se respalda con revisión de geometría, material, proceso, equipo y condiciones reales.
Planos, fichas, reportes y controles se incluyen según el alcance del proyecto.
Fundimoldes puede fabricar, mantener, reparar, reformar y reproducir componentes del herramental.
Información para cotizar.
Respuesta en 24 horas hábiles por WhatsApp 321 227 8823.
Dudas comunes.
¿Fabrican únicamente el modelo o también la pieza fundida?
Ambas opciones son posibles: modelería como servicio independiente o integración con fundición no ferrosa y mecanizado.
¿Pueden copiar un modelo existente?
Sí, mediante levantamiento, medición, escaneo 3D o ingeniería inversa, sujeto al estado y precisión del original.
¿Qué materiales usan para modelería?
Madera, aglomerados, plásticos de ingeniería, espumas de un solo uso, aluminio y combinaciones a medida.
¿Cómo se define la vida útil del modelo?
Depende del material, proceso de moldeo, manipulación, volumen de producción y mantenimiento.
Optimice su proceso de fundición desde el modelo
Comparta planos, modelo 3D, fotografías, dimensiones, material, cantidad y condiciones de operación. El equipo técnico validará la ruta de fabricación y el alcance.