Línea de moldes · 04 / 15

Moldes para poliuretano rígido

Aislamientos, carcasas y componentes técnicos rígidos.

Moldes para inyección o vaciado de poliuretano rígido, orientados a aislamientos térmicos, carcasas técnicas y componentes industriales con control de volumen y acabado superficial. El alcance final se define con base en geometría, material, equipo, volumen, tolerancias y condiciones de operación.

Más de 50 años de experiencia
Procesos críticos in-house
ISO 9001:2015
Validación técnica por proyecto
Resumen

Control de volumen, cierre y superficie para espumas rígidas.

El molde se define según formulación, densidad, expansión, volumen, reacción, cierre, ventilación, temperatura y geometría final.

Problemas que resolvemos
Controlar volumen y geometría durante expansión
Diseñar cierre; venteo y desmoldeo
Fabricar moldes para carcasas o aislamientos
Integrar sistemas de ventilación
Mantener o reformar moldes existentes
Variantes

Tipos y alcance.

Moldes para aislamiento

Herramentales para conformar espuma rígida alrededor de una pieza, carcasa o volumen. Ideal para: Refrigeración, paneles y aplicaciones térmicas.

Moldes para carcasas técnicas

Conformado de componentes con superficies y cierres definidos. Ideal para: Equipos, cubiertas y productos industriales.

Moldes para componentes estructurales livianos

Piezas rígidas de baja densidad con función geométrica o de soporte. Ideal para: Aplicaciones industriales y de ensamble.

Moldes con ventilación y cierre controlado

Configuraciones adaptadas a expansión, evacuación y desmoldeo. Ideal para: Piezas con volumen y acabado críticos.

Galería

Fotografía de proceso y producto.

Fotografía pendiente de carga por el cliente.

Especificación técnica

Ficha técnica.

Proceso

Inyección o vaciado de poliuretano rígido

Alcance dimensional

Validar según volumen de espuma, cierre y sistema térmico

Materiales

Aluminio, acero o combinaciones según diseño

Aplica a / soporta
AislamientosCarcasasComponentes técnicosTableros aislantesPartes estructurales livianasRefrigeración industrialControl de volumenAcabado superficialCierre y desmoldeoCompatibilidad químicaSistema de ventilaciónVida útil prolongada
Validación

Control dimensional, validación de cierre y prueba de proceso

Capacidad real sujeta a validación técnica según geometría, peso, material, tolerancias y proceso.

Flujo de trabajo

Cómo trabajamos.

01
Caracterización del producto

Revisamos pieza, formulación o sistema de PU, densidad, volumen, contracción y acabado.

02
Análisis de equipo y proceso

Validamos método de inyección o vaciado, dosificación, cierre, temperatura y manipulación.

03
Diseño del molde

Definimos cavidad, estructura, cierre, ventilación, desmoldeo y superficies.

04
Fabricación y armado

Producimos componentes en aluminio, acero o combinación según diseño.

05
Validación

Controlamos dimensiones, cierre y prueba de proceso cuando está incluida.

Entregables
Evaluación técnica del requerimientoSolución fabricada o intervención ejecutada según alcanceControl dimensional o funcional definido para el proyectoDocumentación incluida en la propuesta comercialRecomendaciones de uso; mantenimiento o siguiente etapa cuando aplique
A tener en cuenta

Consideraciones técnicas.

Expansión y presión interna

La reacción del sistema puede generar fuerzas sobre el molde; la estructura y el cierre deben evaluarse.

Compatibilidad química

Materiales, sellos, recubrimientos y desmoldantes deben ser compatibles con el sistema de poliuretano.

Ventilación

La evacuación de aire y gases influye en llenado, defectos y acabado.

Prueba de proceso

Debe documentar formulación, temperatura, dosificación, tiempo, densidad y criterio de aceptación.

Diferenciales

¿Por qué Fundimoldes?

Cadena integrada

Ingeniería, modelería, fundición, mecanizado, armado, acabados, validación y postventa bajo una misma operación.

Criterio de fabricación

El contenido comercial se respalda con revisión de geometría, material, proceso, equipo y condiciones reales.

Trazabilidad técnica

Planos, fichas, reportes y controles se incluyen según el alcance del proyecto.

Soporte de ciclo de vida

Fundimoldes puede fabricar, mantener, reparar, reformar y reproducir componentes del herramental.

Cotización

Información para cotizar.

Mínimo para cotizar
Descripción del proceso o necesidadDimensiones aproximadasMaterial de pieza o componenteCantidad o volumen esperadoFotografías
Recomendado
Plano 2DModelo 3DMuestra físicaDatos del equipo clienteTolerancias funcionalesAcabado superficialCondiciones de operaciónFecha requerida

Respuesta en 24 horas hábiles por WhatsApp 321 227 8823.

Preguntas frecuentes

Dudas comunes.

¿Trabajan moldes para inyección y vaciado de PU rígido?+

Sí, el ayudaventas contempla ambos procesos, sujetos a evaluación del sistema y equipo.

¿Qué materiales usan en el molde?+

Aluminio, acero o combinaciones según diseño, volumen, cierre y ciclo.

¿Pueden fabricar un molde desde una pieza existente?+

Sí, mediante medición, escaneo 3D e ingeniería inversa.

¿Incluyen control térmico?+

Puede evaluarse según proceso y ciclo; debe definirse durante ingeniería.

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